服務於兩岸三地，耕耘網版與鋼版產業接近四十年的正中科技，專注於技術扎根以及資源整合，服務對象遍及半導體業、電子零組件業、觸控面板業、生物科技業以及太陽能產業，數十年來對於產業合作以及研究單位共同開發案更是不餘遺力，無論在產業創新及專利布局，始終為客戶及產業提出解決方案，更是科技業界印刷製程的領航者。近年來持續深耕於太陽能電池片的正面電極印刷，已成功開發出28微米細柵線寬及寬高比超過0.75的完美印刷成果，為一新型態鋼版印刷技術，顛覆過往傳統印刷模式，此技術需包含一鋼/網版載具、封閉式墨匣總承等機構件（取代傳統的橡膠刮刀或平板刮刀），這系統將引領印刷製程直接推向低於30微米的新境界，未來的20微米以及10微米的細柵線將可實現。

Faithful Technology, serving printing screens and stencils in China and Taiwan for nearly 40
years, has been dedicated to technology deepening and resource integrating. We have provided
customers in semi-conductor, electronic component, touch panel, biotechnology and solar
industry for years, and have made every effort in industrial cooperation and research units’
joint development. Faithful Technology, the navigator in the printing manufacturing process of
technology industry, has proposed customers possible solutions through industrial innovation and
patent’s deployment for long. For the past few years, Faithful has continuously devoted to solar
cells’ front-side printing. Successfully, our novel solar stencils’ printing technology breaking up the
traditional printing mode has exhibited the printing’s results in fine line of 28 μm and higher aspect
ratio of 0.75. This novel solar stencil’s technology is engineered by a substrate of screen/stencil
& closed silver paste’s designed cartridge (replacing the traditional squeegee). This novel solar
stencil’s technology will guide the final prints toward the fine line under 30 μm. The super fine line
of 20 μm and 10 μm is achievable and expectable in the near future.

關鍵詞/KeyWords
太陽能(Solar Energy)、太陽能電池(Solar Cell)、網版印刷(Screen Printing)、鋼版(Stencil)、刮刀(Squeegee)、墨匣(Cartridge)、寬高比(Aspect Ratio)、指狀電極(Finger Electrode)、正面電極(Front Side Electrode)

自從2010年起太陽能電池(Solar Cell)正式在市場上大量開始進行生產與製造，電池片導電層的成形，在製程的選擇上採用了傳統網版印刷(Screen Printing)製程將導電銀漿印刷於電池片上，主要因素在於網版印刷有著快速、低成本、高精密度等特性，適合用於太陽能產線的規模化生產形式。進而在這七年間的光景，無論是在鋼絲網的選擇（325目/290目/360目/400目）或是紗徑的演化上（23微米/20微米/16微米/13微米甚至到最新穎的11微米），網版印刷技術不斷的精進。在材質上的演變，已由一般張力的不銹鋼材質，到高張力的不銹鋼材質，進而轉變到鎢鋼或複合式材質；同時在印刷刮刀形態上也略有所變化，從方形橡膠刮刀轉變為具有玻璃纖維板的橡膠刮刀（圖一）。這些轉變皆專注於獲得更高的太陽能(Solar Energy)轉換效率以及更穩定的印刷量產品質圖二）。近年來在網版(Screen)製造工藝上因細柵線寬已經演進到了極致，所謂的傳統斜張網版則因為鋼絲網編織的過程，導致網結存在於細柵線圖形的開口區域，設計線寬在小於30微米的條件下，極容易造成印刷上的虛印，以及導電銀漿塞版等情形發生，造成太陽能電池廠在大量生產時的極大困擾以及電池片的品質瑕疵。進而在國內外網版製造商的創新努力下，突破了傳統的斜張網製程，開發出張網角度為0度的網版製造工藝（業界俗稱為「無網結網版或正交網版」）。使細柵設計開口，從整體角度而言，這樣的工藝並非屬於一個可實現大量生產的網版製造工藝，其主要的因素來自於，每張網版所呈現的圖檔狀態不一致，以及每一片細柵線必須精準地依照相對應之網紗狀態來進行刻劃，如此一來，規模性的網版製造以及穩定的轉換效率提升及網版壽命將成為這類型網版普及化的最大課題（表一）。反觀，刮刀(Squeegee)的演變，其印刷的模式並無明顯改變，傳統印刷的程序仍維持在將大量的導電銀漿於印刷初期塗抹於網版的刮刀面側，並藉由回墨刀等機構，將其導電銀漿均勻的刮平於網版上，做為後續刮刀加壓於網版上時，可順利的將表面的導電銀漿轉移到被印物（太陽能矽360/16MESH鋼版（線寬33~35）＋玻纖板刮刀